外壁は全体的に経年劣化が見られ、色褪せや汚れの付着が進行している状態でした。

塗装メンテナンスのタイミングとして適切な時期です。

屋根材はノンアスベスト材のため、経年により割れや欠損が多数発生していました。

防水性能の低下が懸念される状態です。

既存屋根はザルフ（ノンアスベスト材）のため塗装メンテナンスは非推奨です。

今回は耐久性を考慮し、オークマ社のシーガードによるカバー工法をご提案させていただきました。

まずは安全かつスムーズに施工を行うため、足場の設置を行いました。

飛散防止ネットも設置し、近隣への配慮を徹底しています。

高圧洗浄まえに太陽光パネルの撤去を行いました。

今回は再設置は行わず、屋根の状態改善を優先した施工となります。

パネルおよび架台は、破損がないよう丁寧に取り外していきます。

シーガード施工の前に高圧洗浄を行います。

屋根表面の汚れやコケ、古い塗膜をしっかり除去することで、 シーガードと既存屋根材の密着性を高めます。

専用の接着剤を使用し、山状に塗布して施工していきます。

あえて隙間を確保することで、万が一雨水が入り込んでも水が溜まらない構造になっています。

また、シーガード本体には水抜き穴が設けられており、 内部に侵入した水を外へ排出する仕組みとなっています。

シーガードの施工は、屋根の頂上から下に向かって行います。

これは、施工済みのシーガードを踏んでしまうことで 材料がズレたり、接着不良を起こすのを防ぐためです。

また、施工直後のシーガードに足跡や傷が付いてしまうのを防ぎ、 仕上がりの美観を保つ目的もあります。

一枚一枚を確実に固定しながら、丁寧に下へと施工を進めていきます。

谷部分には、専用のカバー材を取り付けていきます。

雨水が集中する箇所のため、既存の谷板金をしっかり保護しながら、 防水性と耐久性を高める重要な工程です。

シーガードは、既存のスレート屋根の上から施工する「穴を開けない」カバー工法です。

専用の接着剤で固定するため、ビスで屋根に穴を開ける必要がなく、 既存屋根を傷めずに施工が可能です。

そのため、雨漏りのリスクを抑えながら、安心して施工できます。

これで、シーガードの完成です。

屋根同様に外壁・防水部分を高圧洗浄にて徹底洗浄していきます。

長年蓄積した汚れ・カビ・藻・劣化塗膜をしっかり除去することで、下地の状態を整え、後工程（コーキング・塗装）の密着性を最大限に高めます。

劣化したコーキングは弾性が失われているため、そのまま上から打設しても早期剥離の原因となるので、カッターを使って既存のコーキングの両側に切り込みを入れ、外壁材を傷つけないよう注意しながら丁寧に撤去していきます。

専用プライマーを刷毛で均一に塗布。

下地とコーキング材の接着力を高める重要な工程で、塗りムラや塗り残しがないよう丁寧に施工します。

目地底にボンドブレーカー（絶縁テープ）を設置。

三面接着を防止し、コーキングが二面接着になることで、建物の動きにコーキングが追従できる柔軟性を確保します。

新しいコーキング材をガンで充填。

空気が入らないよう押し込みながら、目地の奥までしっかり充填し、適正な厚みと均一性を確保します。

ヘラで表面を押さえ、密着性を高めながら余分な材料を除去します。

コーキングの表面の凸凹を整えるとともに、防水性能を最大限に引き出します。

オートンサイディングシーラントを使用。

耐候性・耐久性に優れた高品質シーリング材で、外壁の目地や取り合い部に充填することで防水性を確保し、建物内部への雨水の侵入を防ぎます。

長期間にわたり柔軟性を維持するため、ひび割れや剥離を抑制します。

鉄部に対してペーパー掛けによる足付け作業を行います。

既存塗膜の汚れや微細な劣化部分を除去し、表面に細かい傷をつけることで塗料の密着性を高めます。

仕上がりと耐久性を左右する重要な下地処理です。

ケレン後の鉄部に錆止め塗料を塗布。

金属の腐食を防ぎ、下地からの錆の発生を抑制します。上塗り塗料との密着性も向上させ、長期的な保護性能を確保します。

軒天部分に専用塗料を使用し、上塗りを2回行います。

ローラーで均一に塗布することで、下地をしっかり覆い隠し、防カビ・防藻効果を持たせながら美観を整えます。

外壁塗装の最初の工程として、ハイブリッドシーラーを塗布しています。

下地にしっかり浸透させることで、既存外壁の吸い込みを抑え、上塗り塗料の密着性を大幅に向上させます。

また、塗膜の剥がれ防止や仕上がりの均一化にも重要な役割を果たします。

下塗り後の外壁に中塗りを実施。

塗膜に厚みを持たせ、色ムラを整えながら仕上げ塗装のベースを形成します。

耐久性・防水性の向上に重要な工程です。

最終仕上げとなる上塗りを行います。

艶・発色を整え、外観を美しく仕上げるとともに、紫外線や雨風から外壁を守る保護層を形成します。

基礎に発生したひび割れ（クラック）に補修材を充填。

クラックからの水の浸入を防ぎ、基礎の劣化進行を抑制します。

細部まで丁寧に充填することで再発防止にもつながります。

補修後の基礎にカチオンシーラーを塗布。

下地への浸透性が高く、脆弱な表面を補強しながら塗料の密着性を向上させます。

仕上げ塗装の持ちを良くするための重要な下塗り工程です。

基礎専用塗料で中塗りを実施。塗膜に厚みを持たせ、防水性・耐久性を向上させます。

下地の色ムラを均一に整え、最終仕上げに向けた状態を作ります。

中塗り後の基礎に上塗りを行い、最終仕上げ。

塗膜により防水性・耐久性を向上させるとともに、見た目も美しく整えます。

汚れの付着も軽減され、長期間美観を維持します。

雨樋は塩ビ素材のため、紫外線の影響で色あせや劣化が進みやすく、放置すると割れや変形の原因にもなります。

細い部材のため、塗り残しや垂れに注意しながら厚膜を意識しながら丁寧に仕上げています。

シャッターボックスは、鉄部のため、紫外線や雨水の影響で劣化・サビが発生しやすい箇所です。

 まず、下地処理（ケレン・清掃）を行い、旧塗膜の浮きや汚れをしっかり除去。

その後、下塗り（錆止め）を施工し、防錆性能を確保します。

下塗り後よく乾燥させてから上塗り塗料で、刷毛で細かい部分や入隅を先に塗り込み、ローラーで平面を均一に仕上げ、塗りムラやダレが出ないよう丁寧に施工しています。

中塗りは仕上げ塗膜の厚みを確保する重要な工程で、耐久性を大きく左右します。

仕上げの上塗りでは、さらに塗膜を重ねることで ・耐候性（紫外線に強くなる） ・防水性の向上 ・美観（ツヤ・色ムラのない仕上がり） を高めています。

外壁下部の水切り板金は、雨水や湿気の影響を受けやすくサビが発生しやすい箇所です。

ケレン作業で下地を整えた後、錆止めを塗布し、中塗り・上塗りと塗膜を重ねることで、防錆性と耐久性をしっかり確保しました。

ベランダのシート防水に下塗りシーラーを塗布しました。

既存防水層と新しい塗膜の密着性を高める重要な工程で、吸い込みムラが出ないよう均一に仕上げています。

トップコートの中塗りを行いました。

防水層を紫外線や劣化から守るための保護塗膜を形成する工程です。

ローラーで一定の厚みを確保しながら、ムラなく仕上げています。

トップコートの上塗り施工です。

中塗りの上にさらに塗料を重ねることで、防水性・耐久性・美観を向上させています。

ツヤが均一に出るよう丁寧に仕上げました。

既存土間コンクリートを斫り、柱を建てるための基礎穴を掘削しました。

既存コンクリートを壊すことで、しっかりとした独立基礎を確保します。

掘削後は砕石や不要なガラを撤去し、基礎の精度を保つための下地を整えています。

カーポート柱の位置出しと建て込み準備を行いました。

レーザーや墨出しを使い、水平・直角・高さを正確に調整。

仮固定しながらズレが出ないよう慎重に施工しています。

柱の建て込み後、モルタル・コンクリートでしっかりと固定しました。

垂直を確認しながら固定し、強風や荷重にも耐えられるように施工しています。

柱設置後、カーポートの梁・フレームを組み立てました。

ボルトでしっかり固定しながら、全体のバランスを確認。

歪みが出ないよう、対角や高さを調整しながら組み上げています。

フレーム組立後、ポリカーボネート屋根材を施工しました。

採光性がありながら、紫外線をしっかりカットする素材です。

風でバタつかないよう、固定部も丁寧に仕上げています。